模具设计温度是注塑成型技术中最要的变量----无论注塑何种塑料，必须能够保证学生形成模具进行表面工作基本的湿润。一个热的模具材料表面使塑料表面长时间保持液态，足以在型腔内形成学习压力。

如果空腔被填充并且空腔压力在冷冻皮肤硬化之前将软塑料压靠在金属上，则空腔表面的复制高。 另一方面，如果在低压下进入腔室的塑料被暂停（无论多么短），则其与金属的轻微接触将导致污渍，有时被称为栅极污渍。

对于每种类型的塑料和塑料部件，模具表面温度都有一个限度，超过这个限度可能会产生一个或多个不利影响（例如，部件可能会溢出毛刺）。较高的模具温度意味着较小的流动阻力。在许多注射制模机器中，这自然意味着通过浇口和腔体的流动更快，因为使用的注射流量控制阀不能纠正这种变化，而且更快的灌装会导致浇口和腔体的有效压力更高。可能导致溢出。

因为较热的模具在高压形成之前不会冻结进入飞边区域的塑料，所以熔体可以飞边顶杆周围的毛刺，并溢出到分型线的间隙中。这表明需要良好的注射速率控制，一些现代的流动控制程序设计员可以做到这一点。

通常，模具设计温度的升高会减少工程塑料在型腔内有冷凝层，使熔融金属材料在型腔内更易于企业流动，从而可以获得更多更大的零件重量和更好的表面工作质量。同时，模具使用温度的提高还会使零件张力强度不断增加。

模具的保温方法：

许多模具，特别是工程热塑性塑料，在相对高的温度下操作，例如80摄氏度或176华氏度。 如果模具没有隔热，那么与注射缸一样多的热量容易损失到空气和注射成型机中。

所以要隔热模具一个框架板，如果可能的话，隔热模具的表面。如果考虑热流道模具，则应尽量减少热流道部分与冷却注射成型部分之间的热交换。这种方法可以减少能量损失和热身时间。